等离子表面处理机
因为专注所以专业
行业应用案例
设备广泛应用于各行各业
等离子体对材料表面处理，基本有以下几大功效：
活化：大幅提高表面的浸润性能，形成活性的表面；
清洁：去除灰尘和油污，精细清洗和去静电；
涂层：通过表面涂层处理提供功能性的表面；
提高表面的附着能力，提高表面粘接的可靠性和持久性。
采用常压等离子技术处理后，无论是各类高分子塑胶、陶瓷、玻璃还是金属材料都能获得表面附着能
力的提高。通过这样的处理工艺，制品材料表面张力特性的改善提升，更能适合工业方面的涂装、粘接等
处理要求。
如电子产品中，LCD 屏的涂覆处理、机壳及按键等结构件的表面喷油丝印、PCB 表面的除胶除污清洁、
镜片胶水粘贴前的处理...等等。
汽车工业车灯罩、刹车片、车门密封胶条的粘贴前的处理，机械行业金属零部件的细微无害清洁处理，
镜片镀涂前的处理，各种工业材料之间接合密封前的处理。
印刷包装糊盒机械中对封边位置的上胶前的处理。
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质量和创新
常压等离子技术具有极为广泛的应用领域，这使其成为工业印刷、涂层、粘接工序中广受关注的表面处理工艺。通过使用这种创新的表面处理工艺，可以实现现代制造工艺所追求的高可靠性，高效率，低成本和环保等目标。
原理及作用
本设备采用常压等离子技术
等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中将空气电离，产生了低温等离子体，借助压缩空气将等离子体喷向工件表面，当等离子体与被处理物体表面相遇时，产生了一系列化学作用和物理变化，表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等，根据材料成分，其表面分子链结构得到了改变。建立了羟基、碳基等自由基团，这些基团对各种涂敷材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面， 不需其他机械、化学处理等任何强烈作用成分来增加粘合性。通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。在适宜的工艺条件下处理材料表面，使材料的表面形态发生了显著变化，引入了多种含氧基团，使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，有利于粘结、涂覆和印刷。
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